軟硬件解耦大勢所趨,虛擬PLC嶄露頭角
伴隨著智能制造的深入推進以及IT系統與OT系統的加速融合,打破工業控制系統的封閉性和專用性,實現軟硬件解耦、互操作性、可移植性和復用性,是近年來工業控制技術發展和演進的重要方向。而且,在最終用戶的倒逼之下,軟硬件解耦勢頭正勁。在此背景下,可
伴隨著智能制造的深入推進以及IT系統與OT系統的加速融合,打破工業控制系統的封閉性和專用性,實現軟硬件解耦、互操作性、可移植性和復用性,是近年來工業控制技術發展和演進的重要方向。而且,在最終用戶的倒逼之下,軟硬件解耦勢頭正勁。在此背景下,可
2024-09-30數字化其本質是基于云邊端等新一代技術體系,如何重構物理世界的動力、執行、控制體系,構建世界物理世界運行規則?;仡?00多年來工業革命,可以看到,控制系統經歷了從機械控制、電子控制、軟件控制、邊緣優化、云端優化的演變過程。數字技術帶來的革命性
2024-09-30恒遠計劃通過中臺思想和DDD(領域驅動設計)理念這種方式來重構MOM,使其更加高效、靈活。
一、中臺的引入
可以將中臺想象成一家大型超市的庫存管理系統。假設這家超市需要同時供應多個門店。傳統模式下,每個門店都需要獨立管理自己的庫存,容易造
MES系統(制造執行系統)通過一系列關鍵功能來實現企業的精細化管理。以下是MES系統實行精細化管理的具體方式:
1.實時監控與數據采集
MES系統通過與生產線或設備的連接,實時獲取生產數據,包括生產進度、設備狀態、原材料消耗等,從而幫助
MES(制造執行系統)與AI(人工智能)的融合為制造業帶來了顯著的優勢,這些優勢不僅提升了生產過程的智能化水平,還極大地增強了企業的競爭力和適應能力。具體而言,這種融合帶來的優勢包括:
1、生產效率的顯著提升:AI通過智能算法優化生
MES系統(制造執行系統)難以標準化的原因,深植于現代制造業的復雜性與多樣性之中。隨著全球工業化的不斷深入,企業面臨著前所未有的生產挑戰,包括個性化定制需求的增加、生產過程的快速變化、以及跨企業供應鏈的緊密協作等。MES系統作為連接企業計劃層與車間操作層的關鍵橋梁,其設計和實施必須緊密貼合企業的實際生產需求,而這一需求往往因企業規模、行業特性、產品種類、生產流程等因素而大相徑庭。
2024-07-19