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恒遠科技官網_裝備制造行業工業智能化服務商 恒遠科技官網_裝備制造行業工業智能化服務商

恒遠科技官網_裝備制造行業工業智能化服務商
恒遠科技:數智賦能,探索裝備制造“三高兩長”破局之道

08-14

2023
瀏覽量:316

導讀:近年來,伴隨著新一代信息技術與先進制造技術的深度融合,推進數字化轉型與智能化升級,已成為傳統制造業實現高質量發展的重要途徑。尤其是對于有著“制造業脊梁”之稱的裝備制造業而言,由于其具有高度復雜化、個性化、定制化、多品種小批量等生產特點,且客戶對產品質量、交期以及售后服務等要求也越來越高,使得推進數字化轉型與智能化升級迫在眉睫,且在轉型升級過程中所面臨的挑戰也異常艱巨。

     作為專注于裝備制造行業的工業智能化服務商,山東恒遠智能科技有限公司(以下簡稱“恒遠科技”)致力于為裝備制造企業提供一站式高效協同的智能制造整體解決方案,全面覆蓋從銷售到售后全業務環節,持續賦能裝備制造企業的數智化轉型與高效增長,并已成功落地了眾多標桿案例。那么,裝備制造業數字化轉型有哪些核心訴求?裝備制造企業該如何以數字化、智能化技術制勝未來?帶著這些問題,e-works記者于近日專訪了恒遠科技董事、總經理楊磊先生,同時還就恒遠科技近期全面升級的蜂巢工廠H3和蜂舟開發平臺的產品情況,以及未來的發展規劃,展開了深入交流。

圖1 恒遠科技董事、總經理楊磊先生

01 挑戰嚴峻
裝備制造業直面“三高兩長” 

     裝備制造業又稱裝備工業,是為滿足國民經濟各部門發展和國家安全需要而制造各種技術裝備的產業總稱,是制造業的核心組成部分,更被視為現代產業體系的脊梁,其轉型升級對于整個國家工業體系的優化提升具有基礎性、決定性作用。近年來,伴隨著新一代科技革命與產業變革的興起,以及市場競爭環境變化等,從中央到地方政府,都在全面推進裝備制造業的數字化轉型與智能化升級,推動裝備制造業高質量跨越式發展。
     在楊總看來,這主要是由于裝備制造業存在的“三高兩長”的痛點,以及下游客戶對產品質量、交期、售后服務等要求越來越高,使得裝備制造企業普遍面臨生存困境和管理困境,不得不加快數字化轉型與智能化升級步伐。


     圖2 裝備制造行業痛點:“三高兩長”

     楊總解釋道,“三高”是指訂單高度定制,客制化程度高;技術工藝和供應鏈高度復雜,生產制造過程高度離散。“兩長”是指生產制造周期長,計劃管理調度是核心;產品生命周期長,后市場服務占有較大比重。這導致裝備制造企業很容易陷入高度定制與柔性生產模式制約帶來的快交期、低成本、高質量挑戰的“生存困境”以及高精度、高協同的信息耦合需求的“管理困境”。因此,裝備制造企業必須通過數字化轉型與智能化升級,以此求得生存與發展。
     實際上,也正是看到了裝備制造行業的這些痛點與需求,恒遠科技將主要業務方向聚焦到了裝備制造行業的數字化轉型與智能化升級。

02 數智破局
三大產品線助力裝備企業智能制造 

     據楊總介紹,恒遠科技由一支擁有原生工業基因的創始團隊于2016年創立,創始團隊均來自西門子、富士康等國際知名企業。起初,恒遠科技主要為企業提供頂層數字化規劃與咨詢服務。然而,由于缺乏有效執行導致頂層設計大多難以落地,恒遠科技于是開始以自身力量推動頂層設計規劃的落地執行,并成立了研發團隊,自主開發產品,走產品化發展道路。
     在產品化方面,恒遠科技選擇從最基礎的數據采集開始做起,推出了自主研發的工業數據采集智能網關,并在機加工行業的數據采集方面形成了較為深厚的積淀。此后,恒遠科技開始聚焦于如何充分利用數據為企業提供增值服務,并聯合中國電信共同打造了設備云管理平臺“天翼慧云”、云工廠SaaS應用“天翼智云”等產品。隨后,恒遠科技又敏銳地發現輕量級SaaS產品難以滿足大型裝備制造企業的數字化轉型需求,于是開始前瞻布局和研發平臺化產品,并推出了自研的企業級工業i-PaaS平臺“蜂巢工廠”。如今,恒遠科技正以智能化為方向,向上探索驅動數據智能,向下延伸打通智能控制,真正推動裝備制造企業制造全鏈路的數字化、智能化蝶變。
     楊總指出,針對裝備制造行業“三高兩長”的痛點,裝備制造企業的數字化轉型可以歸納為兩大核心訴求:一是連接和協同,也就是如何基于高度離散、技術工藝和供應鏈高度復雜,以及長生產制造周期和產品生命周期等行業特點,實現企業各個業務部門之間、各個設備的工藝之間基于訂單的快速協同;二是集成,也就是如何實現企業已有的ERP、PDM/PLM、MES等多業務系統的集成,消除多業務系統間的信息孤島,實現企業全鏈條數據的統籌和治理。而從恒遠科技的產品化發展路徑來看,也主要是為了解決這兩大核心訴求。
     據楊總介紹,目前恒遠科技擁有“蜂巢工廠”、“蜂巢物聯”、“蜂舟平臺”三大產品線。“蜂巢工廠”是面向裝備制造業的MOM平臺;“蜂巢物聯”是裝備制造行業云邊端一體化工業物聯網(IIoT)解決方案;“蜂舟平臺”是面向應用開發團隊的工具化平臺,是恒遠科技的技術底座,承載了低代碼開發、數據中臺、IT自動化運維等能力。此外,還包括智能單元業務,主要面向裝備制造企業提供智能車間、智能產線和智能工位等場景化解決方案,如面向大型裝備總裝的柔性脈動式智能生產系統等。


     圖3  5G+工業互聯網創新中心

     以上產品及業務共同構成了恒遠科技面向裝備制造行業的軟硬解耦、系統智能協同的智能制造整體解決方案,全面貫通工廠的訂單、設計、采購、工藝、計劃、物流、生產、質量、設備等全業務流程,賦能裝備制造企業的數字化轉型與智能化升級。
     這其中,“蜂巢工廠”MOM平臺作為核心產品,基于裝備制造行業工業實踐與特征,以企業數字化轉型中碎片化供給和集成化需求等“痛點”問題為研發方向,緊密圍繞網格式效率協同、設計工藝質量一體化、精細化成本管理三大主線,可基于統一的平臺架構,解決ERP、PDM等傳統應用之間,新興SaaS云應用之間,跨云、跨平臺之間的數據、資源、業務無縫集成的問題,實現業務管理系統橫向集成化、縱向數據信息全線貫通,促使企業數字化資源合理融合與全局優化,是幫助裝備制造企業破解“三高兩長”困局,實現數字化的關鍵。

03 全面升級
蜂巢工廠H3持續賦能企業價值升維 

     自2020年在第22屆中國國際工業博覽會上首次對外發布以來,“蜂巢工廠”MOM平臺每年都會進行一次大版本的升級和發布。2022年7月,恒遠科技在2022工業互聯網產業發展大會上重磅發布了蜂巢工廠H2,與前一版本相比,不僅完善了企業級平臺建設,實現了基于訂單協同的業務集成、基于產品結構的制造集成、基于智能決策的數據集成,也實現了產品擴展性及智能控制平臺化應用全面提升。而據楊總介紹,全新的蜂巢工廠H3已于2023年上半年完成迭代和升級。


   圖4 蜂巢工廠H3產品架構

     楊總表示,蜂巢工廠是國內首個企業級工業i-PaaS平臺,并強調i-PaaS具有雙重含義:集成平臺即服(IntegrationPlatformasaService)和智能平臺即服務(IntelligentPlatformasaService)。具體而言,在集成平臺即服務方面,蜂巢工廠可為裝備制造企業提供快速部署和無縫銜接、端到端企業數字化集成需求的平臺級解決方案,可實現基于定制化訂單的業務集成、基于BOM的制造集成、基于智能控制的設備集成和基于智能決策的數據集成。在智能平臺即服務方面,蜂巢工廠以業務應用為核心,通過工業物聯網(IIoT)平臺向下深入到設備層,進行設備聯網、數據采集和反向控制,結合工藝流程控制、脈動式生產模式、設備預防性診斷維護等場景,實現業務協同驅動的工業控制智能;同時通過大數據平臺向上延伸至運營層,借助BI工具智能分析、輔助運營,實現數據深度分析的決策智能,具備數字集成、數據治理、數字原生(低代碼二次開發)、智能化構建、數字化運維五大能力。而且,全面升級的蜂巢工廠H3,相較于蜂巢工廠H2,在業務場景應用、國產化適配、敏捷二次開發、交互設計和系統性能等維度上都有了質的飛躍。

     圖5 蜂巢工廠H3升級亮點

     在技術架構上,蜂巢工廠H3搭載了全新的技術底座——“蜂舟”開發平臺。蜂舟開發平臺作為以低代碼為核心,圍繞項目管理、測試、運維構建的一站式的企業研發協同與效能平臺,不僅僅是技術框架,也是工具平臺和模型倉庫。蜂巢工廠H3依托蜂舟開發平臺所提供的低代碼開發、數據集成和IT自動化運維能力,不僅有助于基于個性化管理場景需求進行快速二次開發,并根據業務需要進行組件封裝與應用,提升功能復用度與開發效率;也可實現與IIoT、可視化工具融合,提供全面智能工廠建設方案;此外也支持集團化架構,滿足集團多組織協同管理要求
     在平臺功能上,蜂巢工廠H3融合精益生產管理思想,結合裝備制造具體場景,對功能做了進一步升級,以滿足多場景精細化管理需求,幫助企業實現智能協同制造。例如,優化了物料齊套檢查與管理,建立了基于工業互聯網標識解析二級節點的物料管控體系,增加了輔助計劃排程、合同履約評審、內外協管理,設備巡檢、保養維修過程的備品備件管理等。而且,在裝備制造的下料、機加工、焊接、總裝等工藝智能化以及IT/OT融合等場景,也都做了進一步的功能延伸與深化。蜂巢工廠H3涵蓋了業務中臺、項目計劃管理、設計工藝管理、制造執行管理、全面質量管理、倉儲物流管理、設備資產管理等功能模塊。
     在交互體驗上,蜂巢工廠H3提供了更多靈活配置功能供用戶使用。例如,個人工作臺可按需設置,實現千人千面,提升用戶體驗;同時也為用戶提供了可視化引擎及自主報表創建等能力,更能滿足用戶的個性化需求。


     圖6 蜂巢工廠H3產品價值

     通過在技術架構、平臺功能及交互體驗的全面升級,蜂巢工廠H3由此也能幫助裝備制造企業實現全方位的價值升維,讓協同更高效、讓排產更敏捷、讓決策更智慧、讓制造更智能、讓品質更可靠。

04 落地案例
裝備制造數字化轉型標桿實踐

 
     得益于更懂裝備制造,擁有深厚的行業Know-How,恒遠科技以“蜂巢工廠”為載體,已累計為全國500余家裝備制造企業提供了數字化轉型服務,涉及航天裝備、兵器裝備、核電裝備、石油裝備、礦業裝備等行業頭部企業,打造了眾多數字化轉型標桿案例。
     例如,在礦業裝備行業,山西某重工機械公司由于存在已有的PLM和ERP系統數據相互獨立不共享,數據全局管理的需求與軟件的碎片化供應矛盾突出;從訂單轉化為工單、到產成品入庫均由人工記錄并錄入Excel存檔,不僅工作量大,準確性也難以掌控,而且生產過程的復雜性也導致上下游資源協同效率低,訂單進度不透明,變更響應速度慢;排產計劃對人工經驗依賴性很大,缺乏有效數據支撐;生產數據人工管理,信息傳達效率低,完工數據上報依靠人工統計,數據滯后,進度無法有效掌控;缺乏實時高效的數據分析工具,決策支持與調控缺乏實時精準的數據支持等諸多問題,亟需推進數字化革新與管理創新。
     基于以上核心業務難題,恒遠科技為該公司制定了一站式數字化工廠規劃,并以蜂巢工廠MOM平臺為核心,助力其實現了生產運營的全面數字化管理。具體而言,在車間制造執行層面,通過搭建移動端APP和web端系統,實現了從計劃下達到報工的生產全過程控制系統,并建立了基于條碼掃描和APP報工的生產過程控制管理,包括車間級計劃管理、生產過程報工、工藝標準與圖紙管理、質量檢驗與控制。在生產協同層面,一方面搭建協同層完整的數字化平臺技術架構系統,構建包含產品、工藝、用戶、權限、消息管理等在內的底層工廠數字建模;另一方面基于現有ERP和PLM系統進行數字化集成,包含中層的訂單管理、BOM和工藝管理、質量管理、倉儲管理及執行層數據的開發。在智能決策層面,可通過可視化大屏及移動端應用在系統中實時監控企業的運行狀況;而且,統一實時高效的數據錄入,增加了數據的準確及時性并提高了數據管理效率,讓海量數據真正發揮價值;此外,高效準確的報表,為企業的中長期運營決策提供了數據支持,不斷提升企業產品質量,降低成本、提高效率、加快客戶交付、減少資金占用。


     圖7 項目驗收會客戶現場

     在能源裝備行業,為實現與國家電網電工裝備智慧物聯平臺連接,恒遠科技幫助山東某電力裝備企業打造了國網EIP接入建設項目,建成了EIP接入平臺、MES制造執行系統及配套工業數據采集,實現了生產邊緣端到云端數據的縱向一體化,并通過對接ERP、OA等系統完成計劃協同、生產管理、質量管理等全業務流程數據的橫向集成,最終打通全域數據通路,實現數據驅動的精細化運營。該項目建設過程中融合了精益生產管理思想,從在線化、透明化、精益化、智能化的角度出發,構建企業生產、質量、維修、數據分析一體化服務,有效滿足了平臺化及精細化的管理要求。

05 恒者行遠
做裝備制造業數智化轉型領軍服務商 

     作為助力裝備制造行業數智化轉型的先行者與創新實踐者,恒遠科技憑借在裝備制造行業深耕多年的經驗沉淀、產品方案持續創新,不僅贏得了裝備制造細分行業頭部企業的認可,積累了良好的客戶口碑,而且也收獲了來自資本市場的高度評價與青睞。


   圖8 恒遠航天智能制造產業園

     公開信息顯示,自成立以來,恒遠科技已先后完成了多輪融資,引入國內一線投資機構達晨財智、毅達資本、梅花創投及地方國資背景股東等在內的5輪次數億元融資,為企業發展注入強勁動能。
     對于恒遠科技持續獲得資本市場青睞的原因,楊總認為主要有三點:
     一是專注于裝備制造行業數字化轉型賽道,行業成長性好,客戶精準度高。而且,恒遠科技在工業互聯網與工業數字化領域開展的諸多創新探索與實踐,也得到了投資人的廣泛認可。
     二是已建立起強大的市場地位與品牌影響力。例如,在由《互聯網周刊》聯合eNet研究院、德本咨詢發布的“2023工業互聯網500強”榜單中,恒遠科技位列第39位,躋身前40強,是前100強名單中唯一聚焦高端裝備制造的數字化解決方案服務商,居細分賽道第一。而且,恒遠科技現階段擁有相關知識產權與專利100余項,連續6個全國工業互聯網優秀應用案例,并成功獲評為國家級專精特新“小巨人”企業。
     三是核心團隊始終保持穩定,且整個團隊極富創新活力。自創立至今,恒遠科技一直保持著30-40人的穩定的核心管理團隊,這為其迅速發展奠定了堅實的基礎。而且,恒遠科技已形成了開放創新的濃厚氛圍,這使得即使是新鮮血液也極富創新精神和創新活力,為恒遠科技的跨越式發展提供了源源不絕的動力。
隨著恒遠科技在裝備制造行業數字化領域逐步建立起客戶口碑、市場地位和品牌影響力,獲得行業頭部企業、行業研究機構及資本市場的認可與青睞,如今恒遠科技也正在從全國化布局和生態體系建設等方面協同發力,向成為中國裝備制造業數智化轉型領軍服務商奮進。
     近年來,恒遠科技深入布局國內市場,不僅在原煙臺總部的基礎上,建立了西安總部基地,形成“雙總部”運營模式,其中煙臺總部負責用戶交付和售后服務工作,西安總部基地承擔研發中心總部職能,并支撐航天航空及兵器裝備業務全面發力;而且也根據產業布局特點,在北京、山西、河南、濟南等地建立子公司,分別重點深耕和拓展航天裝備、礦業裝備、重工裝備及能源裝備行業。然而,從業務版圖來看,目前恒遠科技的經營布局仍主要集中在長江以北區域。“我們今年一個大的戰略就是進行全國化布局,并計劃在湖北、湖南、安徽、江蘇、浙江及東北等地區重點布局,將業務版圖擴展到長江以南區域,實現全國覆蓋,快速占領市場”,楊總表示。


     圖9 西安總部基地、河南子公司成立

     而在生態建設方面,據楊總介紹,恒遠科技正著力構建更加開放的產品生態、代理商生態和交付生態。其中,在產品生態上,一方面,恒遠科技今年以來陸續與國內眾多高校開展了深度交流與洽談,整合全國頂尖高校資源及其技術優勢,在生產線管控、計劃排程、流程挖掘和知識圖譜等領域展開交流合作,構建產品平臺在數據分析、治理、決策等應用場景的創新延伸;另一方面,恒遠科技也致力于在ERP、PDM/PLM、CAPP等與蜂巢工廠MOM平臺強相關的產品上,與國內頭部廠商開展高舉高打的戰略合作,共同助推裝備制造業高質量發展。

后記:從發展路徑來看,恒遠科技作為專注于裝備制造行業的工業智能化服務商,擁有原生的工業基因、極富創新活力的人才團隊、深厚的行業Know-How積累,硬核的產品實力,以及強大的市場地位與品牌影響力,是其贏得眾多行業頭部客戶與投資機構認可,支撐恒遠科技快速發展的根源所在。所謂“恒者行遠,思者常新”。期望恒遠科技能持續聚焦裝備制造業,不斷創新應用場景,進一步強化核心技術平臺,縱深推進全國化市場布局,充分發揮技術、平臺優勢和行業引領示范效應,持續賦能裝備制造企業的數字化轉型和智能化升級,助推制造強國建設不斷邁上新臺階。
 

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