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恒遠科技官網_裝備制造行業工業智能化服務商 恒遠科技官網_裝備制造行業工業智能化服務商

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東方電子數字化工廠系統建設項目

項目背景

東方電子股份有限公司為深交所上市公司,是國家重點扶持企業、火炬計劃重點高新技術企業和山東省重點企業。歷經半個世紀的發展與變遷,東方電子傳承電力行業的領先優勢,追隨技術的不斷進步與創新,拓展更加廣泛的業務領域。目前業務運營層面已經實現了部門之間的協同,但生產制造過程數字化程度非常低,基本采用手工方式。車間的作業計劃排程、實時進度跟蹤反饋、現場物料消耗、質量問題追蹤、數據采集、統計等幾乎采用手工方式,因此企業決定采用先進的技術管理手段變革現有的生產組織和管理模式,實現生產過程管控的數字化,不斷挖掘生產制造過程的潛力,做到生產過程數據及時準確獲取,為公司組織生產提供可靠的依據。

存在問題

1)總體上缺乏決策信息支撐

生產管理環節目前缺乏信息化系統支撐,缺乏信息共享平臺發布并監控企業生產運作過程中的各種生產活動和相關數據信息,從總體上能夠實時、有效、全面監控生產各項活動的狀態和預警,因此很難有據可依來持續改善工廠生產過程。

2)排產和調度存在困難

在生產過程中經常存在變更的問題,由于缺乏有效實時的監控,導致排產調度困難、生產過程中經常存在拖期現象,從而降低了產能,無法保證交貨期;管理工具數據量大,易出錯;缺少快速質量報表工具;缺乏有效的質量追溯。

3)生產進度\過程難以跟蹤和控制

車間生產過程不透明,缺乏過程管理和過程控制,使得生產跟蹤困難,很難實時有效地監控生產進度和發現進度拖期,不能關聯得出問題的原因。

4)質量管理難以受控和持續改善

質量管理主要以手工的方式進行,缺少數據管理工具,數據量大,易出錯;缺少快速質量報表工具;缺乏有效的質量追溯。

5)資源使用情況缺乏管理

工裝、錫膏等物料主要以EXCEL或紙質表格進行,效率低;無法監控刀具的使用情況和使用壽命。

 

解決方案

1)通過數字化工廠平臺使得生產計劃進度和生產資源情況透明化,使得生產部甚至整個企業可以實時查看到合同訂單的執行情況,包括進度(是否完工、完工數量、完工進度情況、備料情況、生產資源情況),資源使用情況(刀具、工裝),生產報警信息(進度報警、質量報警)。

2)通過生產建模,包括車間生產資源模型、BOM模型、工藝路線模型(解決工序損耗問題)、檢驗模型,來事前優化生產過程;幫助計劃員制定計劃,檢查計劃的可行性,計劃變更時可以快捷地調整計劃或改派工作。

3)及時、有效、準確地采集作業現場的數據,包括人、機、料、法、質量等數據,使得整個生產過程透明化,包括在制品狀況、各個工位的產能和負荷狀況,及時發現生產過程中的各種預警信息。

4)通過數字化平臺,建立各種產品的檢驗模型(關鍵質量控制點),通過布置現場終端的方式,由操作人員進行檢驗數據的錄入,如果缺少首檢、或者未達到控制要求,將會觸發異常事件通知質量部門相關人員;另外對缺陷率等數據分析,可以找出質量改善點,完善質量檢驗模型,達到質量持續改善的精益化生產要求。

5)通過數字化工廠平臺,將工裝從第一次領用到最后報廢進行生命周期管理, 通過對工裝加工件數的采集和統計,分析出(關鍵)工裝的當前加工次數、累計加工次數。

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