· 搭建立體網格式效率協同體系，高效協作；

· 縱向基于產品結構實現產品總裝-部裝-零件的制造協同；

· 橫向圍繞每個部件實現跨部門跨車間跨工序的業務協同；

· 軸向通過數字工位與IIoT平臺應用集成實現人機協同；

· 協作管理合理調配資源和進度掌控，外協監造掌控質檢等情況，提前了解物料交付信息輔助整個項目管理。

· 集成PLM/PDM 產品數據，工藝模板配置覆蓋下料、機加、輔助處理、總裝等不同專業；

· 全面貫通技術-工藝-生產-質量業務環節，結構化工藝數據，技術圖紙、加工參數、DNC 程序檢驗要求等隨工藝作業標準自動派發，有效指導生產、檢驗作業;同時監控制造過程執行偏差，確保技術要求同步制造-質量過程，生產和檢驗數據自動采集反饋，反哺產品設計優化；

· 組成產品全生命周期的BOM結構樹，追溯任意樹節點的質量檢驗記錄，實現產品全生命周期的追溯管理。

· 自動接收任務和加工指導信息：工藝參數、加工程序、圖紙信息等，規范生產，變更信息及時通知更新；

· 多終端報工、自檢、生產過程數據記錄，生產進度實時匯總，自動分析，減少人工統計量；

· 工序級物料齊套檢查，精細化投料管理，防呆防錯，聯動倉儲備料，提升物料配套效率；

· 車間在制品管理，物料轉序、出入庫管理，對在制品進行儲位跟蹤控制，實現在制品數據實時查詢；

· 全生命周期數據一鍵追溯，提供生產過程信息、加工參數、質檢信息、合格證信息、異常信息、物料配套信息、內外協等信息的多維度數據查詢，可視化呈現，實現數據價值。

· 依托生產計劃與BOM體系，構建在制品動態跟蹤網絡；

· 結合工藝路線和在制品動態跟蹤網絡，構建在制品多維度查詢體系；

· 建立車間、產線和任務級別的三級物料齊套校驗體系，實時掌握物資情況；

· 與采購、倉庫、物流數據集成，實時掌控采購進度和流轉狀況。

· 基于裝箱BOM進行產品打包入庫協同；

· 基于訂單號進行產品發貨任務協同；

· 物流公司、發貨方、收貨方配送異常協同；

· 經營商、物流配送、客戶，安裝、調試協同；

· 用戶、設備廠商、行業專家，工業大數據分析協同。

· 基于客戶項目需求，依靠產品邊緣層、平臺層和應用層能力，為裝備制造行業客戶提供邊緣側的設備接入及邊緣計算、物理設備數字建模、消息服務、可視化呈現、物聯網應用場景快速搭建的云邊端協同一體化物聯網解決方案，為裝備制造領域提供一站式服務。

· 通過軟硬一體的核心能力構建一體化智能化平臺系統，將生產現場多個智能單元通過工業互聯網技術連接在一起，實現多個智能設備或智能單元的互聯、互通和互操作，實現IT與OT技術的連接與融合，以及生產資源的自組織、自配置、自決策、自優化，能夠快速應對業務需求。

· 數據整合能力:可視化工具提供多數據關聯，跨資料庫跨資料表取數，簡單應用多業務系統資料，集中相關業務資料于一張圖表、報表，讓更多資料應用于經營分析和業務控制；

· 可視化工具通過多種設計器，簡單靈活設計所需圖表、報表。對圖表報表統一訪問和管理，實現各種業務主題分析、資料填報等；

· 通過 PC 端訪問報表，進行豐富 多樣的圖表、報表展示等，更好的去展示數據。發現數據的價值。